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Em sistemas sanitários e de bioprocesso, a superfície interna do tubo é mais do que um detalhe estético. Ela é a fronteira física entre o produto e a contaminação.
Por isso, a ASME BPE estabelece os critérios mais rigorosos do mundo para definir o que é — ou não — aceitável em uma tubulação de processo higiênica.

Este artigo apresenta, de forma direta e técnica, os requisitos de acabamento superficial e descontinuidades permitidas pela norma.


Por que os critérios de aceitação importam

A condição da superfície interna é determinante para evitar retenção de produto, formação de incrustações e desenvolvimento de biofilmes. Além disso, influencia diretamente:

Mesmo defeitos mínimos — muitas vezes invisíveis a olho nu — podem comprometer a sanitariedade do sistema e a estabilidade microbiológica do processo.


Acabamento superficial e rugosidade (Ra)

A ASME BPE define classes de acabamento superficial chamadas SF (Surface Finish), que especificam limites de rugosidade medidos em micrômetros:

DesignaçãoRa Máx (µm)Observação
SF0Não especificadoÁreas não críticas
SF10,51 µmAcabamento sanitário padrão
SF20,38 µmAcabamento fino para aplicações críticas
SF30,76 µmApenas por acordo entre as partes

Em aplicações de bioprocesso, SF1 e SF2 são os acabamentos mais utilizados.

Tubos Sanitários: o que diz a ASME BPE sobre acabamento de superfície e descontinuidades
Medição de Rugosidade de Tubo
Imagem cedia pela EAI Engenharia e Aço Inox – Hortolândia, SP

Condição de superfície exigida

A superfície de contato com o processo deve ser obtida por métodos controlados (polimento mecânico, retífica, usinagem) e estar livre de:

A norma permite variações de brilho, desde que a rugosidade permaneça dentro dos valores especificados.

Porém, há um ponto essencial:

A ASME BPE proíbe acabamento espelhado

O texto normativo afirma:

“Buffing to produce a high gloss or mirror finish is unacceptable as a final surface finish on any process contact surface.”

Um acabamento espelhado, embora visualmente atraente, não é considerado sanitário porque:

Brilho não é sinônimo de higiene — e, na ASME, brilho demais é um sinal de alerta.


Inspeção visual e tátil segundo a ASME BPE

A avaliação das superfícies de contato deve seguir os seguintes princípios:

O objetivo é garantir que falhas reais não sejam mascaradas por iluminação inadequada, contaminação superficial ou superfícies excessivamente polidas.

Identificação de Pite – Ensaio por Endoscopia Industrial –
Imagem cedida por EAI Engenharia e Aço Inox – Hortolândia, SP

Critérios de aceitação da ASME BPE para tubos mecanicamente polidos

A tabela a seguir resume os requisitos oficiais para superfícies metálicas de contato com o processo:

Descontinuidade / CondiçãoCritério ASME BPE
PitesAceitáveis se < 0,51 mm e fundo brilhante.
Agrupamento de pitesMáx. 5 pites em 13 mm × 13 mm.
AmassamentosNão aceitáveis.
Marcas de acabamentoAceitas se atendem ao Ra.
Riscos – TubosProfundidade < 0,008 mm; transversais ao fluxo não aceitos.
Riscos – Conexões/Válvulas0,08 mm de profundidade e ≤ 76 mm de extensão.
Solda internaDeve ser nivelada; concavidade só se dentro do Ra; convexidade proibida.
EntalhesNão aceitáveis.
TrincasNão aceitáveis.
Inclusões superficiaisNão aceitáveis.
Resíduos superficiaisDevem ser removidos.
Escória de solda – TubosMáx. 3 pites por 6,1 m.
Escória – Conexões/VasosNão aceitável.
Porosidade abertaNão aceitável.
Descoloração térmicaDeve ser removida por decapagem/passivação.
Rugosidade RaSF1 ou SF2, conforme especificação.

Conclusão

A ASME BPE estabelece critérios objetivos para definir quando uma superfície é realmente sanitária: controle da rugosidade, ausência de descontinuidades críticas, soldas internas niveladas, limpeza adequada e inspeção em condições padronizadas.

E, acima de tudo:

superfícies espelhadas não são aceitas — porque escondem riscos, pites, inclusões e defeitos que comprometem o desempenho sanitário.

A integridade de um tubo sanitário não está no brilho, mas na capacidade de manter a superfície limpa, inspecionável e controlada ao longo de toda sua vida útil no processo


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